Надежные металлические (корпусные) изделия эксплуатируются в разных сферах промышленности. Они находят применение в строительстве и других отраслях. От качества исходного сырья и прочности зависит длительность эксплуатации и прочие параметры готовой продукции. Изготовлением металлических корпусов занимаются профессионалы, использующие заводское оборудование. Готовые изделия незаменимы в сфере телекоммуникаций, электронной отрасли, при создании приборов. Металлические корпуса обладают высоким уровнем надежности и противостоят внешним отрицательным воздействиям, не поддаются коррозии и защищают электронные компоненты, заключенные в эту прочную оболочку.
  
  Процесс производства корпусов на филиале предприятия «Неолазер» включает несколько этапов. Сначала эксперты разрабатывают индивидуальный проект в соответствии с требованиями заказчика. Затем мастера выполняют резку металлических оцинкованных листов посредством лазерного оборудования. Дальнейшая гибка осуществляется точно по предварительно составленной схеме. Все контуры должны быть четкими и ровными без минимальных погрешностей. На этой стадии многое зависит от профессионализма мастеров. Рубка по внешней границе должна выполняться с предельной точностью.
  
  Далее, при производстве металлических корпусов выполняется зенковка отверстий, перфорация на высокотехнологичном оборудовании. Потом мастера приступают к сварочным работам. Эта стадия предусматривает использование полуавтоматической, конденсаторной и точечной методик. Следующий этап — фиксация и запрессовка крепежа в соответствии с разработанным проектом. На сайте Ульяновского филиала компании http://ul.neolaser.ru/ можно подробнее узнать о технологии изготовления корпусов и заказать металлоизделия для своего предприятия.
  
  Далее специалисты наносят надежное гальваническое покрытие для дополнительной защиты металлических изделий. Толщина анодированного слоя не должна быть менее двадцати микронов. Если оборудование предполагается использовать в агрессивных химических средах, толщину покрытия делают равной двадцати пяти микронам.
  
  После сварки, гибки, качественной обработки и установки крепежа можно переходить к одному из завершающих этапов — профессиональному окрашиванию. В специальном цеху осуществляется порошковая покраска изделий для получения готового результата. Нанесение полимерного покрытия на металл — современная технология, которая имеет следующие преимущества:
  
  высокое качество и минимизация в потерях материала;
  возможность нанесения одного слоя для полноценной защиты;
  низкий уровень пористости поверхности;
  расширенный спектр цветовой гаммы.
  За счет порошкового окрашивания можно придавать металлу любые оттенки — под бронзу, камень, серебро, мрамор, и другие. После такой обработки металлические корпуса могут эксплуатироваться в расширенном температурном диапазоне от -60 до +150 градусов Цельсия.
  
  Завершающая стадия — это применение шелкографического метода обработки с применением красящих материалов и трафаретов разной плотности. Осуществляется работа с монохромными и сложными многоцветными изображениями, любыми формами и уникальными принтами. Толщина каждой заготовки зависит от того, что изначально было предусмотрено в готовом проекте. Использование трафаретной технологии позволяет надолго сохранить нанесенное изображение на поверхности.
  
  

Источник: www.simcat.ru